Inhaltsverzeichnis
- Basf Erweitert Weltweite Pgm-raffinationskapazität Und Treibt Das Kreislaufwirtschaftsgeschäft Weiter Voran
- Recycling Verbrauchter Katalysatoren
Die genaue Identifizierung dieser Metalle ist von entscheidender Bedeutung, da sie äußerst https://forums.huduser.gov/forum/user-425885.html wertvoll sind. Einige gängige Beispiele sind die Chemikalien, die früher häufig bei der Entwicklung von Foto- und Röntgenfilmen verwendet wurden. Obwohl diese Chemikalien nicht mit den Worten „Industriekatalysator“ gekennzeichnet sind, enthalten sie fast immer Silbermengen, die eine katalytische Funktion erfüllen, die es der Entwicklungsflüssigkeit ermöglicht, mit den im Film enthaltenen Chemikalien zu interagieren.
- 6 zeigt, dass der Anteil des BHET-Monomers in den Produkten mit steigender Reaktionstemperatur ansteigt und dann die Oligomere mit steigender Glykolysetemperatur abnimmt.
- Ein weit verbreiteter Alumosilikat-Katalysator ist Zeolith, ein natürlich vorkommendes Mineral, das Aluminium, Silikat, Bor und andere Substanzen enthält.
- Gebrauchte Katalysatoren werden gesammelt und recycelt, um die Edelmetalle Pt, Rh und Pd zurückzugewinnen.
- Hoffentlich könnte die Enzymtechnologie in großem Maßstab anwendbar sein, wie beispielsweise zur Verbesserung der grünen Industrien, insbesondere im Umgang mit der Produktion oder dem Recycling und der Entgiftung von Produkten des täglichen Bedarfs.
Im Allgemeinen gibt es verschiedene Faktoren, die bei der Glykolysereaktion und ihrem Endprodukt wirksam sein können. Daraus kann geschlossen werden, dass Hydrotalcit in Gegenwart von DMSO als Lösungsmittel PET innerhalb von 10 Minuten abbauen kann, um Oligomer zu liefern. Das Oligomer kann mit Natriumhydroxid bei Raumtemperatur zu DMT und EG umgeestert werden. Somit kann Hydrotalcit als wiederverwertbarer Katalysator für den Abbau von PET zu DMT und EG verwendet werden. Basierend auf der primären PET-Molmenge und dem erhaltenen BHET-Molverhältnis berechnen sie die Reaktionsausbeuten. Um das vorgestellte und als gebrauchsfertige Lösung für den Epsilon 1 angebotene Verfahren zu erstellen, haben wir vollständig charakterisierte gebrauchte Automobilkatalysatorproben verwendet, die von verschiedenen Kunden weltweit geliefert wurden.
Basf Erweitert Weltweite Pgm-raffinationskapazität Und Treibt Das Kreislaufwirtschaftsgeschäft Weiter Voran
Wenn Sie die Normalisierung anwenden, erwartet die Software, dass Sie 100 % der Zusammensetzung Ihrer Probe sehen. Für Metalle ist dies unkompliziert, da die meisten Elemente in Metallen durch XRF gesehen werden können und daher ein genauer Messwert gegeben wird. Für mineralogische Proben wird dies bereits schwieriger, da die meisten Elemente in ihrer Oxidform vorliegen, wobei das Oxid nicht direkt analysiert wird, sondern indirekt aus dem Gegenelement in der Verbindung berechnet wird. Das Rigaku NEX CG II EDXRF wird von der qualitativen und quantitativen Analysesoftware RPF-SQX unterstützt, die mit der Rigaku Profile Fitting-Technologie ausgestattet ist. Diese XRF-Software ermöglicht die halbquantitative Analyse fast aller Probentypen ohne Standards – und die rigorose quantitative Analyse mit Standards.
Recycling Verbrauchter Katalysatoren
Daher wird dieses Phänomen, das Problem des Recyclings dieser Flaschen, besonders in den letzten Jahren große Aufmerksamkeit erfahren. Für die Bestimmung der Edelmetalle Platin, Palladium und Rhodium in gebrauchten Fahrzeugkatalysatoren haben wir eine einfach anzuwendende und genaue Methode entwickelt. März hatte ich das Vergnügen, es zusammen mit dem XRF-Anwendungsspezialisten Youhong Xiao vorzustellen. Die Verwendung von Nanomaterialien in der Polymerindustrie ist der neueste Weg, der seine eigenen Vorteile im Reaktionsprozess und in den Endprodukten hat.
Die Metallgehalte von verbrauchten Katalysatoren sowie von Rückständen, Mahlgütern, Schlämmen und Feststoffen variieren stark je nach ursprünglichem Gehalt, Anwendung, Nutzungszeit und anderen Faktoren. Infolgedessen arbeitet MCR mit Kobaltgehalten im Bereich von 3 % Co bis über 90 % Co. Das Recycling von Metallen erhöht die Produktionseffizienz, indem der Platzbedarf für die Lagerung verbrauchter Materialien reduziert wird. Dieser Raum kann stattdessen für Produktionsprozesse genutzt werden, wodurch die Leistung Ihrer Anlage gesteigert wird. Diese Edel- und Halbedelmetallkatalysatoren beschleunigen oder verlangsamen chemische Reaktionen, ohne den Prozess zu stören oder mit der Zeit abzubauen.
Wenn Sie mit BASF als Ihrem Edelmetallrecycler zusammenarbeiten, können Sie herausragende Transparenz, Integrität und robuste Fähigkeiten erwarten – all dies führt zu einem außergewöhnlichen Wert für Ihre Metalle. Mit weltbekannten Labors und jahrzehntelanger Branchenerfahrung bietet BASF eine zuverlässige Partnerschaft in jeder Phase des Recyclingprozesses. Wir bieten unübertroffene Ressourcen, hochmoderne Anlagen, Expertenwissen – und den besten Wert für Ihr Material. Hier finden Sie die neuesten Nachrichten und Medieninformationen des BASF-Unternehmensbereichs Catalysts mit Hauptsitz in Iselin, New Jersey, USA, dem weltweit führenden Anbieter von Umwelt- und Prozesskatalysatoren.